Symphony® X
특성
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PurePep Pathway의 신뢰성
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각 반응 용기에 대한 전용 미세 유체 매트릭스 밸브 블록 경로로 강화된 독점적인 울트라 PurePep Pathway는 순수한 펩타이드를 생성합니다. 질소와 진공이 시스템을 통해 모든 유체를 이동시키고, 멤브레인은 독한 화학 물질에 내성이 있으며, 불용량이 전혀 없고 교차 오염이 없으며, 수년간 지속되는 동급 최고의 성능을 제공합니다. 다른 시스템은 누수나 부식이 발생하고 교차 오염이 발생하며 가혹한 펩타이드 합성 화학 물질에 노출되면 빠르게 고장 나는 기성 밸브를 사용합니다. 심포니 X의 울트라 퓨어펩 경로를 사용하면 모든 유체 전달이 광학 센서를 통해 확인되므로 항상 신뢰할 수 있는 펩타이드 순도를 유지할 수 있습니다.
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완전히 독립적인 채널
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Symphony X는 완전히 독립적인 채널을 갖춘 세계 최초의 펩타이드 합성기입니다. 즉, 여러 반응기에서 서로 다른 시퀀스, 스케일 및 프로토콜을 동시에 실행할 수 있습니다. 원할 때마다 리액터를 시작, 중지 또는 일시 중지할 수 있습니다! 마치 24개의 신디사이저를 하나로 합친 것과 같습니다.
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Infrared (IR) 히팅
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최소한의 시간으로 설정 온도에 도달하는 효율적인 가열. 또한 와류 혼합과 완벽하게 호환되므로 온도 프로파일을 균일하게 유지할 수 있습니다. 다른 가열 시스템은 질소 혼합을 사용하므로 고온 및 저온 지점이 발생하고 화학 물질의 일관성에 영향을 미칠 수 있습니다.
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실시간 UV 모니터링
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심포니 X 장비의 Intellisynth® 실시간 UV 모니터링을 사용하여 어려운 펩타이드를 합성할 때 시행착오를 최소화할 수 있습니다. UV 모니터링이 다른 점은 무엇인가요? 다른 시스템은 폐기물 스트림만 모니터링합니다. 당사는 반응 용액이 혼합되는 동안 모니터링하기 때문에 반복 횟수뿐만 아니라 비보호 반응 시간까지 제어할 수 있는 유일한 업체입니다. 실시간 UV 모니터링은 반응이 효율적으로 완료되고 과도한 시약이 낭비되지 않도록 보장합니다.
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Preactivation
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이제 여러 반응기에서 동시에 사전 활성화할 수 있습니다. 입체적으로 방해받는 아미노산 추가에 적합합니다! 심포니 X에서 DIC/HOBt 화학을 최적화하고 바로 스케일업으로 이동하세요.
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특수 시약 추가
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Single-Shot™ 을 사용하여 Priming하거나 한 방울도 낭비하지 않고 고가의 특수 시약을 모든 반응기에 추가할 수 있습니다! 수동 개입이 필요 없어 비용을 절약할 수 있습니다! Symphony X는 최대 40개의 아미노산 위치를 제공하여 모든 시약을 수용할 수 있습니다.
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자동 cleavage
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Symphony X에는 추가 모듈 없이도 완전히 사용자 정의 가능한 자동 절단 기능이 포함되어 있습니다. 즉시(Fmoc만 해당), 합성이 끝날 때 또는 지정된 날짜와 시간에 절단하도록 선택할 수 있습니다. 절단된 펩타이드는 편리한 50mL 원심분리기 바이알에 수집됩니다. 모든 Protein Technologies의 합성기는 견고한 TFA 내성 재료로 제작되었으므로 장비에서 수년 동안 걱정 없이 절단할 수 있습니다. 절단에 관심이 없으신가요? 심포니 X 수집 위치를 추가 아미노산 위치로 유연하게 사용할 수 있습니다.
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Specifications
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Number of reaction vessels
Synthesis scale range Reaction vessel volume Number of solvent positions/sizes Number of amino acid positions Chemistries supported Activation Throughput Fluid measurement technique Fluid transfer method Agitation method Cleavage Waste container Control interface Reporting Power Dimensions (W x D x H) Weight OPTIONAL - Heating OPTIONAL - UV Monitoring OPTIONAL - Software |
24 (12 with pre-activation option), no resin loader required
0.005 – 24 mmol (up to ~2 g of resin per RV) Plastic, disposable:10 mL, 45 mL, Borosilicate glass: 10 mL, 40 mL 1 primary solvent position, 20 L capacity 7 user-defined solvent positions, 0.5 L - 4 L capacities Up to 40 amino acid positions 10 mL, 120 mL and 400 mL bottles Fmoc, t-Boc, organic, peptoid, combinatorial, branched, PNA In situ HBTU, HATU, HCTU, TBTU, PyBOP, PyOxim, DIC/OxymaPure, DIC/HOBt, DIC/Oxyma-B and others User defined Fixed loop measurement with optical sensors Positive pressure with nitrogen; top down delivery Nitrogen bubbling and/or vortex mixing can be adjustable and programmable Automated on-board cleavage, separate fluid path and vent One 20 L container with over-flow sensor Proprietary Symphony X control software, internal CPU and touchscreen monitor included Real-time log of each instrument function, print to file or printer. Printable .pdf file for each method created. 115 V/60 Hz or 230 V/50 Hz 114 cm x 74 cm x 168 cm (45” x 29” x 66”) Approximately 250 kg (550 lbs.) Infrared (IR) heating (Cat#: SYMX-IR-OPT) Intellisynth Real-time UV Monitoring and feedback control system and software (Cat#: SYMX UV OPT) E-mail-Text Message Status Reporting (Cat#: SYMX-TXT-EML-RP) |
